洗滌塔+活性炭處理系統(tǒng)可以輕松處理低流量、高濃度的工藝有機廢氣。大部分有機廢氣在洗滌塔中被中和，通過洗滌器的剩余廢氣會被活性炭吸附，處理后排放到大氣中。目前，由于原有的洗滌塔系統(tǒng)與料斗排氣系統(tǒng)相連，因此必須打開大風(fēng)量風(fēng)機。在進料抽吸系統(tǒng)與工藝排氣系統(tǒng)結(jié)合之前，有機廢氣可以用洗滌器中的堿液充分中和，然后通過后部活性炭罐。然而，在洗滌塔后部的風(fēng)扇打開后，不僅廢氣不能用洗滌器中的堿液充分中和，而且當(dāng)洗滌器系統(tǒng)飽和時，大風(fēng)扇的廢氣排出廢氣氣體吸附在洗滌器中，使活性炭在廢氣處理結(jié)束時飽和。因此，必須引入其它設(shè)備來改進現(xiàn)有機廢氣處理過程。
應(yīng)該先處理廢氣系統(tǒng)中的溶劑VOCs濕氣。由于A廠進料和工藝排氣系統(tǒng)提取的原料主要是各種溶劑等液體物質(zhì)，如果在洗滌塔前不加除濕裝置，含溶劑廢氣很快就會使堿液飽和。然后刷塔后高功率風(fēng)扇的開啟，造成刷塔內(nèi)含有大量堿性水分的廢氣，不僅增加了后端的廢氣濃度，還滋潤了末端活性炭系統(tǒng)，進而大大降低活性炭的吸附能力。
對于上述條件，要解決的問題是在洗滌塔之前添加預(yù)除濕裝置。在轉(zhuǎn)化過程中，選擇冷凝除濕模式，有機廢氣經(jīng)過冷凝器后進入殘液收集口，進入洗滌塔。剩余液體通過重力沉降到殘余液體收集槽中，收集和排出的液體由專人定期進行。在廢氣系統(tǒng)前端增加冷凝器后，由于含溶劑的廢氣迅速冷凝，產(chǎn)生過度設(shè)置的溢流和結(jié)晶現(xiàn)象，因此需要定期用蒸汽對洗滌塔內(nèi)的結(jié)晶物質(zhì)進行反沖洗。
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